Denne 20TEksplosjonssikker-elektrisk kjedetaljeer utstyrt med et EX-eksplosjonssikkert-merke, en trinse og kan operere på et I-formet spor. Sammensatt av 8 sett med kjeder, utstyrt med to 3,0KW motorer, som opererer med en hastighet på 10/20 (m/min), kan maksimal løftehøyde nå 6 meter, noe som betyr at kjedelengden er 6 meter.
Denne eksplosjonssikre -ringkjede elektriske taljen er en eksplosjonssikker -lett og lite løfteutstyr spesielt utviklet for brennbare og eksplosive miljøer. Den er egnet for områder uten gruvedrift i kullgruver og steder for brennbar gass i klasse IIA, IIB og IIC, med en arbeidstemperatur vanligvis mellom -25 grader og 40 grader. Kjernekomponentene har en uavhengig-eksplosjonssikker struktur, og de utsatte delene bruker gnistfrie materialer, som har bestått den eksplosjonssikre elektriske produkttestingen av departementet for maskinindustri.
Tre store tekniske barrierer for-eksplosjonssikker design
Motorhus
Motorhuset må ha en-eksplosjonssikker struktur, som sikrer at interne elektriske gnister ikke antenner eksterne eksplosive gasser gjennom fortykkede stålplater og presisjonssveiseprosesser.
Ledende komponenter
Ledende komponenter må gjennomgå elektrostatisk utladningsbehandling for å unngå akkumulering av ladninger og generering av elektriske gnister.
Bremser og begrensere
Nøkkelkomponenter som bremser og begrensere må bruke gnistfrie materialer, som kobberbaserte legeringer, i stedet for tradisjonelt stål, for å eliminere risikoen for friksjonsgnister fra kilden.
For å produsere kvalifiserte,-eksplosjonssikre elektriske taljer med kjede, må flere tekniske problemer overvinnes. Disse tekniske kravene er mye høyere enn vanlige elektriske taljer, og tester bedriftens presisjonsmaskineringsevne.
Kjernefunksjonene til EMET gjenspeiles i tre aspekter
1. Materialforskning og -utviklingsevne: Eksplosjonssikkert utstyr krever bruk av spesielle legeringer og komposittmaterialer, og EMET har evnen til å analysere materialsammensetning og kontrollere varmebehandlingsprosesser. For eksempel må kjettingleddet behandles med karburering og bråkjøling for å forbedre overflatehardheten samtidig som den opprettholder seighet, og forhindrer sikkerhetsulykker forårsaket av brudd.
2. Presisjonsfremstillingsprosess: Fra inngrepsnøyaktighet i tannhjul til tetning av hus, er hver detalj knyttet til eksplosjonssikker-ytelse. EMET bruker CNC maskineringssentre og lasersveiseteknologi for å kontrollere delfeil innenfor 0,01 millimeter, noe som sikrer stabil drift av utstyret i ekstreme miljøer.
3. Sikkerhetssertifiseringssystem: Produktene må bestå eksplosjonssikkert-sertifiseringsnivå, som Ex d IIB T4, og EMET etablerer et fullstendig kvalitetskontrollsystem for prosesser som dekker design, produksjon og testing. For eksempel må hver enhet gjennomgå 48 timers kontinuerlig belastningstesting og lufttetthetstesting før den forlater fabrikken for å sikre at alt er idiotsikkert.
