Maskineringssenter Laste- og losserobot

CNC Machining Center Loading and Losing Robot automatiserer innmating av råvarer og fjerning av ferdige deler, eliminerer manuell spindelstopp og sikrer kontinuerlig produksjon. Robotpresisjonen-plukker råmateriale, laster det inn i fiksturen/chucken, starter bearbeidingssyklusen, laster av den ferdige komponenten og overfører den til det angitte utdataområdet.

Maksimert spindeloppetid:Oppnå 24/7 kontinuerlig drift, inkludert uassistert natt-skift (lys-slukket).
Eliminering av menneskelige feil:Konsekvent klemmeinnretting forhindrer feil{0}}festing av armaturet og skrotdeler.
Forbedret sikkerhet på arbeidsplassen:Holder menneskelige operatører unna maskinkabinetter, tunge arbeidsstykker og skjærevæsketåke.
Skalerbar produktivitet:Tilpass eller omprogrammer cellen enkelt for nye delfamilier eller legg til nedstrømsprosesser etter hvert som etterspørselen øker.
Rask avkastning:Oppnår vanligvis full tilbakebetaling innen 12 til 18 måneder basert på arbeidsbesparelser og produksjonsgevinster.

Bil:Veivhus, styreknoker, bremseskiver, girhus, flenser, akselaksler.
Hydraulikk og væskekraft:Ventilhus, manifolder, pumpehus, hydrauliske sylindre, beslag.
Generelt maskineri:Giremner, motorende-hetter, lagerhus, strukturelle braketter, presisjonsfester.

Rå arbeidsstykkevalg:Roboten henter en rå del fra et anvist materialbrett, pall eller transportør.
CNC inngang og lasting:Etter å ha mottatt signalet "Dør åpen / klar", går roboten inn i maskineringsområdet og posisjonerer delen nøyaktig på fiksturen eller chucken.

Klemming og avgang:Armaturet klemmer delen og sender et bekreftelsessignal. Roboten trekker seg tilbake fra maskineringsområdet.
Start av bearbeidingssyklus:Maskindøren lukkes, og CNC-syklusen begynner. (For doble-maskinceller går roboten over til å betjene en sekundær CNC i denne fasen).
Fullført-Fjerning av deler:Når bearbeidingen er fullført, åpnes døren, og roboten går inn for å plukke den ferdige delen.

Delutladning og sekundære operasjoner:Den ferdige delen overføres til utgangsstasjonen, inspeksjonsenheten eller rensestasjonen.
Gjenta syklus:Roboten går tilbake til råvarestasjonen- for å starte neste syklus.

Mekanisk/pneumatisk griper:Form-tilpasning eller friksjon-tilpasning til kjever skreddersydd til spesifikke arbeidsstykkeprofiler, og gir sikker låsekraft.
Vakuumgriper:Ideell for flate, glatte-platekomponenter.
Dobbelt-gripesystem (anbefalt):Holder en rå del og en ferdig del samtidig. Roboten laster av den ferdige delen og laster den rå delen umiddelbart i én enkelt dør-åpen syklus, noe som reduserer maskinens nedetid dramatisk.
Egendefinerte verktøyfunksjoner:Kjølevæske-bestandig forsegling, integrerte luftdyser for sponrensing og justerbare kjever for familie-delproduksjon.

Visjonsveiledningssystemer:2D- eller 3D-synssystemer lokaliserer tilfeldig plasserte deler på transportører eller paller, og eliminerer behovet for dyre presisjonsbrett.
I-linjekvalitetsinspeksjon:Integrasjon med sondemålere, synsmåling eller laserskannere for automatisk karantene-av-spesifikasjonsdeler.
Del vippeenheter:Vri stasjonen for å re-orientere komponenter for OP10 / OP20 flersidige-bearbeidingsprosesser.
Tørke- og rensestasjoner:Høyt-lufttrykk-blåse eller vaske tanker for å fjerne kjølevæske og metallspon før nedstrøms håndtering.
Avgradingsmoduler:Robot-drevet eller stasjonær spindelavgrading for å rense blits og skarpe kanter etter-bearbeiding.
7.-Lineære aksespor:Kraftige-lineære sporsystemer som utvider robotens rekkevidde opp til 30+ meter.

For å vurdere søknaden din og gi et foreløpig forslag, vennligst del:
CNC maskin info:Modell, kontrollermerke og auto-dør-/armaturstatus.
Arbeidsstykkedata:Deltegninger (.STEP / .PDF), dimensjoner og vekt.
Prosessdetaljer:Gjeldende bearbeidingssyklustid og fixturbilder.
Layoutbegrensninger:Tilgjengelig gulvplass og foretrukket fôringsmetode.

Populære tags: maskineringssenter laste- og losserobot, Kina maskineringssenter laste- og losserobotprodusenter, fabrikk