Robotisk lasting og lossing arbeidsstasjon

Robotisk lasting og lossing arbeidsstasjon

Robotarbeidsstasjonen for lasting og lossing automatiserer gjentatt overføring av arbeidsstykker mellom CNC-maskiner og materialstasjoner. Systemet er designet for å erstatte manuell håndtering, og holder CNC-maskinering i gang kontinuerlig under standardiserte kontrollersignaler. Enten du ettermonterer eksisterende CNC-maskiner eller bygger nye automatiserte produksjonsceller, tilpasser arbeidsstasjonen seg sømløst til forskjellige maskingrensesnitt, arbeidsstykker og anleggsoppsett.
Sende bookingforespørsel
produkt introduksjon

Robotarbeidsstasjonen for lasting og lossing automatiserer gjentatt overføring av arbeidsstykker mellom CNC-maskiner og materialstasjoner. Systemet er designet for å erstatte manuell håndtering, og holder CNC-maskinering i gang kontinuerlig under standardiserte kontrollersignaler. Enten du ettermonterer eksisterende CNC-maskiner eller bygger nye automatiserte produksjonsceller, tilpasser arbeidsstasjonen seg sømløst til forskjellige maskingrensesnitt, arbeidsstykker og anleggsoppsett.

 

Tekniske spesifikasjoner

 

Spesifikasjon

Typisk rekkevidde / alternativer

Robottype

6-akset industrirobot

Robot nyttelast

10–50 kg

Robot rekkevidde

1400–2200 mm

Repeterbarhet

±0,03–0,08 mm

Arbeidsstykkevekt

5–40 kg

Arbeidsstykkestørrelse

Ø20–300 mm|Lengde: 30–500 mm

Håndteringssyklus

10–40 s

Type griper

Pneumatisk / Elektrisk / Tilpasset

CNC-grensesnitt

Digital I/O / Ethernet / Feltbuss

Materialfôring

Skuff / Pall / Skuff / Skuff / Armatur

Hjelpealternativer

Syn / luftblåsing-Av / Vask / Inspeksjon / Merking / QR-kode / Auto Gripper Change

 

Produksjonsfordeler

 

Høyere spindelutnyttelse:Holder CNC-maskiner i gang under operatørpauser, skiftskift og ubemannede timer.
Redusert arbeidsavhengighet:Lar én operatør administrere flere automatiserte celler, flytte menneskelig arbeidskraft til oppgaver med høy-verdi som QA, vedlikehold av verktøy og programmering.
Konsekvent komponentkvalitet:Eliminerer setefeil forårsaket av tretthet, og sikrer konsistent belastningsrepeterbarhet (±0,03 mm).
Fleksibel produksjon:Kan enkelt tilpasses nye delenumre via programmerbare baner, raske-bytte gripekjever eller automatiske verktøyskiftere.

 

Typiske produksjonsapplikasjoner

 

CNC dreiebenker og dreiesentre:Aksler, foringer, hylser, flenser, skiver, dreide komponenter til biler.
CNC-bearbeidingssentre (fresing):Aluminium/stålhus, motorbraketter, hydrauliske manifolder, konstruksjonsblokker.
Hydrauliske og pneumatiske komponenter:Ventilhus, beslag, hylser, spolehus.
Bilunder-underenheter:Hjulnav, bremsekomponenter, giremner, giraksler.

 

Standard operasjonell prosessflyt

 

Materialtilførsel:Deler er organisert i skuffer, skuffer eller inventar.
Delplukking:Roboten nærmer seg fôringsstasjonen og griper arbeidsstykket.
Posisjonsbekreftelse:Sensorer eller syn bekrefter riktig justering før du går inn i maskinen.
CNC-lasting:Roboten plasserer rådelen i CNC-chucken/festet.
Maskineringssyklus:Ved mottak av robotklareringssignaler lukkes døren og bearbeidingen starter.
Lossing og overføring:CNC sender et "Syklus fullført"-signal; roboten henter den ferdige delen og plasserer den på utgangsstasjonen eller sekundær prosesseringsenhet.

 

Gripper Tooling & End-of-Arm Tooling

 

Enkel griper:Ideell for applikasjoner der syklustiden for CNC-bearbeiding er lang nok til å tillate en to-trinns av-/lastingssekvens.
Double Gripper (Fast Part-Exchange):Holder en rå del og en ferdig del samtidig. Reduserer maskinens dørs-åpnetid dramatisk ved å bytte deler i en enkelt inngangsbevegelse.
Tilpassede kjever:Konstruert spesielt for delgeometri (aksler, ringer, prismatiske blokker), overflatefølsomhet og klemmekrav.
 

Materialfôringssystemer

 

Faste skuffer og paller:Gir høy presisjon og repeterbarhet for høyt-volum, ensartede komponenter.
Skuffesystemer:Lagring i flere-lag maksimerer bufferkapasitet innenfor et kompakt gulvfotavtrykk.
Bulkbokser med visjonsveiledning:For semi-strukturerte eller tilfeldig plasserte deler som krever automatisert identifikasjon.
Dedikerte tilpassede armaturer:Skreddersydd posisjonering for uregelmessig smiing eller støpegods.

 

Valgfrie integrerte moduler

 

Visjon-Veiledet valg:Auto-oppdager delorientering på fleksible matelinjer.
Luftblåsing-av og fjerning av brikker:Renser sponrester og kjølevæske fra deler og inventar før lossing.
I-linjedelvask:Rengjør ferdige deler før nedstrømsoperasjoner.
Automatisk inspeksjon og måling:Integrerer sondering eller synsmåling for kvalitetskontroll.
Laser/prikk-Peen-markering:Gir automatisert sporbarhetskoding (QR/Strekkoder).
Automatisk verktøy-/gripeveksler:Gjør det mulig å bytte raskt mellom ulike produktkjøringer.
 

FAQ

 

Spørsmål: Kan en eksisterende (legacy) CNC-maskin automatiseres med denne arbeidsstasjonen?

A: Ja. Eksisterende CNC-maskiner kan automatiseres ("retrofit"). Vi evaluerer CNC-kontrollergrensesnittet, automatisk dørkapasitet, chuck/armaturkontroll, intern klaring og tilgjengelig gulvplass for å designe en sømløst integrert løsning.

Spørsmål: Leverer du en komplett nøkkelferdig arbeidsstasjon eller bare roboten?

A: Vi leverer komplette nøkkelferdige automatiseringsløsninger. Dette inkluderer layoutteknikk, robotvalg, tilpasset griper-design (EOAT), maskinvare for materialmating, CNC-grensesnittkabling, PLS-programmering, sikkerhetsgjerder, installasjon og igangkjøring.

Spørsmål: Hvordan samhandler roboten med CNC-chucken og døren?

A: Hvis CNC-maskinen er utstyrt med automatiske dørdrifter og programmerbar chuckklemming, kommuniserer roboten direkte via I/O eller Fieldbus-signaler. Hvis maskinen mangler disse funksjonene, kan vi levere ettermonterte pneumatiske/elektriske døraktuatorer og automatiserte chuckkontrollgrensesnitt.

Spørsmål: Hvor mange CNC-maskiner kan en enkelt robot betjene?

A: Det er ingen stiv grense. Det avhenger av robotens rekkevidde, nyttelast, layout, syklustid for bearbeiding og syklustid for delhåndtering. Vanligvis, hvis maskinering tar over 2 minutter, kan én robot komfortabelt vedlikeholde 2 til 3 maskiner.

Spørsmål: Kan én arbeidsstasjon håndtere flere delenumre?

A: Ja. Delfleksibilitet oppnås gjennom hurtig-skifting av griperkjever, automatiske gripevekslere, parametriske PLS-/robotprogrammer eller justerbare materialbrett.

Spørsmål: Er et visjonssystem nødvendig for hver installasjon?

A: Nei. Syn er bare nødvendig når rådeler kommer i tilfeldige orienteringer eller bulkbeholdere. For strukturerte skuffer, skuffer eller mekanisk inventar er sensorer og presis indeksering tilstrekkelig, kostnadseffektivt og svært pålitelig.

Populære tags: robot lasting og lossing arbeidsstasjon, Kina robot lasting og lossing arbeidsstasjon produsenter, fabrikk

Sende bookingforespørsel

whatsapp

Telefon

E-post

Forespørsel